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       在注塑模中，分型面的設計直接影響著塑件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是注塑模設計成敗的關(guān)鍵因素之一。在中望3D模具設計中，利用已有的產(chǎn)品模型，通過建立模具裝配模型、設置收縮率、脫模斜度檢查、分型面設計、修剪到型芯、型腔等過程，可以快速完成模具成型零件設計，最后通過模架系統(tǒng)完成整套模具的設計。在整個CAD/CAM設計過程中，分型面的設計最為復雜和耗時，中望3D的改進為此提供了強有力的方法.

       首先分型面的CAD/CAM設計應遵循以下原則：

       (1)應使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等.

       (2)有利于塑件的順利脫模。如開模后盡量使塑件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構(gòu)，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等.

       (3)保證塑件的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等.

       (4)不影響塑件的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面.

       (5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

       中望3D為此增加了設計區(qū)域功能，設計區(qū)域是指系統(tǒng)按照用戶的設置來進行分析檢查型腔和型芯面,包括產(chǎn)品脫模的斜度是否合理,內(nèi)部孔是否修補等信息. 啟動此命令時，中望3D能夠根據(jù)面的方向（拔模）自動判斷產(chǎn)品每一個面是屬于型芯還是屬于型腔面，如果無法判斷的面則劃分到“未定義”類別，并用顏色區(qū)別上述三類面，則可以讓用戶手工指定型芯、型腔面，為分型面的生成，提供了良好的途徑。

       操作如下：

       首先，點擊（定義型芯、型腔）面功能彈出型芯型腔顏色定義對話框，自動選項功能里為我們提供了自動定義和手動定義兩大類，如下圖所示：

       當我們選擇自動定義時，給定一個開模方向，則它能對產(chǎn)品所有的面進行自動區(qū)分。而對于比較復雜的產(chǎn)品，則可以翻轉(zhuǎn)移動圖形，觀察各曲面的分配是否合理，一些不合理的面或者比較難于辯別的面。點選手動定義，則可更改選取面到型腔或者型芯，直至未定義的區(qū)域為0，則所有面都分配給型芯、型腔面 。如下圖：

       繼續(xù)執(zhí)行，分離型芯型腔功能。選取所有的面，軟件自動按我們前面分配給型芯、型腔的顏色面提取分型線，并進行按線分割成型腔與型芯面，如下圖：

       為此這些步驟的實現(xiàn)，為我們的自動構(gòu)造分型面奠定了基礎，繪制一個草圖邊框，執(zhí)行“分型面”功能，則生成如下分型曲面：

       分型面的構(gòu)造方法多種多樣，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特點和所要采用的模具結(jié)構(gòu)，選擇合適的分型面方法，是保證模具設計順利進行的前提。 作為一款高性價比的三維CAD/CAM軟件，中望3D2012設計區(qū)域的改進，的確為分型面設計提供了良好的途徑。

       除了這方面的改進，作為一款高性價比的CAD/CAM軟件，中望3D2012還具備強大的數(shù)據(jù)兼容性，擁有高效智能的建模方式，全流程塑膠模具解決方案以及先進的智能化CNC加工……這么多的功能改進和革新，是不是讓你心動想去體驗一下呢？心動不如馬上行動，趕快去下載中望3D2012吧！