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實體分模是目前模具行業(yè)常用的分模方法，在本篇文章中，小編將以圖1中的干衣機的零件模具設計為例，向大家分享本人在使用中望3D進行實體分模時的工作流程操作心得。 

圖1 干衣機零件 

【分型前準備】 

首先，我們需要對產(chǎn)品進行定位，因為一般產(chǎn)品在最初的狀態(tài)很難符合分模的實際要求，通過使用中望3D的“定位”功能，我們可以快速地讓產(chǎn)品定位確定出模方向（圖2）。

圖2 產(chǎn)品定位 

第二步，就是進行拔模分拆面觀察，看看產(chǎn)品出模是否有倒扣位置；然后對產(chǎn)品進行厚度分析（圖3），通過移動鼠標，在產(chǎn)品的不同位置顯示出產(chǎn)品的厚度，看產(chǎn)品是否會因過厚而縮水，影響產(chǎn)品外觀； 

圖3 厚度分析 

再進行檢查拔模，也是通過移動鼠標在產(chǎn)品的不同位置來顯示出產(chǎn)品不同的角度，從而分析是否合適出模角度，如圖4所示。 

圖4 檢查拔模角度 

通過使用中望3D在模具模塊中的“定位”、“拔模”、“厚度分析”、“檢查拔?！钡裙δ?，能夠幫助設計師快速做好分模的前期準備工作，提高效率，從而縮短整個模具設計的周期。 

【分型設計】 

通過“區(qū)域”功能來計算產(chǎn)品，快速定義出型芯和型腔。然后進行“補孔”操作，把一些開放區(qū)域做成片面。中望3D的“補孔”命令非常實用，能夠快速實現(xiàn)補片面的效果。 

再用“分離”功能，創(chuàng)建區(qū)域造型體分離型芯和型腔生成分型線，通過分型線從而創(chuàng)建分型面。用“拆模”功能來修剪模板到型芯和型腔的分型面，最后得到前后模仁（圖5 ）。然后進行拆鑲件，滑塊和斜頂，再根據(jù)工作中的需要調(diào)入相應標準件（圖6）。 

圖5 分型線、分型面、前后模示例 

圖6 模具標準件庫示例 

中望3D是一款國產(chǎn)專業(yè)的三維設計軟件，操作起來易學易用，其模具模塊能幫助設計師高效地完成各項模具設計工作：在模具設計前期準備工作中定位、厚度分析和拔模角度等能讓設計師快速對模具設計產(chǎn)品進行分析；而區(qū)域、補孔、分離等功能則能讓設計師在分型設計中快速生成分型線，創(chuàng)建型面；除此之外，中望3D的模具標準件庫功能也是非常實用的，除了有龍記模架外，還有各種不同供應商、不同類型和規(guī)格的模架，以及其他標準件如頂針、司筒、撐頭、中托司、滑塊、小拉桿和螺釘?shù)?，設計師都可以根據(jù)工作需要調(diào)入使用。 

馬上下載中望3D 2017版，享受高效靈活的設計體驗：http://www.zw3d.com.cn/product-58-1.html

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